عملية صب الصفيحة البرونزية

لوحة من البرونز القصديرصب البرونز متعود لإنتاج المسبوكات.تستخدم المسبوكات البرونزية على نطاق واسع في تصنيع الآلات والسفن والسيارات والبناء والقطاعات الصناعية الأخرى ، وتشكيل سلسلة البرونز المصبوب في المواد المعدنية غير الحديدية الثقيلة.يشيع استخدام البرونز المصبوب في الصفيح البرونزي القصدير والبرونز الرصاصي ومعدن Muntz والبرونز الألومنيوم.إن كمية الانكماش في سبيكة Cu-Sn صغيرة للغاية (معدل الانكماش الخطي هو 1.45٪ إلى 1.5٪) ، ومن السهل تزويد المصبوبات المعقدة والحرف اليدوية بأنماط واضحة تحتاج إلى أبعاد دقيقة.في برونز القصدير المقاوم للاهتراء ، غالبًا ما يصل محتوى الفوسفور إلى 1.2٪.يمكن للزنك تحسين سيولة السبيكة وتقليل اتجاه الفصل العكسي لقصدير البرونز.يُحسِّن الرصاص بشكل كبير من مقاومة التآكل والتلف وإمكانية تشغيل السبيكة.يتم استخدام برونز القصدير المصبوب كأجزاء مقاومة للتآكل والتآكل.القصدير الفوسفور البرونزي: يمكن أن يكون الفوسفور مزيلًا جيدًا للأكسدة لسبائك النحاس ، مما قد يزيد من سيولة السبيكة ، ويحسن الخواص التكنولوجية والميكانيكية لقصدير البرونز ، ولكنه يزيد من درجة الفصل العكسي.حد قابلية الذوبان للفوسفور في برونز قصدير هيبي هو 0.15٪ ، إذا كانت الكمية الزائدة منه ، ستشكل α + δ + Cu3P سهل الانصهار الثلاثي ، نقطة التجمد هي 628 ℃ ، من السهل توفير هشاشة ساخنة أثناء الدرفلة على الساخن ، لذلك يمكن فقط أن تعمل على البارد.لذلك ، يجب ألا يزيد محتوى الفسفور في برونز القصدير المشوه عن 0.5٪ ، وبالتالي فإن الفسفور يجب أن يكون 0.25٪ فقط أثناء العمل على الساخن.يمكن أن يكون برونز القصدير المحتوي على الفوسفور مادة مرنة معروفة.أثناء المعالجة ، من الضروري إدارة حجم الحبوب قبل العمل على البارد والتليين البارد بعد المعالجة.إن قوة ومعامل المرونة وقوة الإجهاد للمواد الدقيقة الحبيبات تفوق تلك الموجودة في المواد الحبيبية الخشنة ، لكن اللدونة أقل.يتم تلدين المواد المشغولة على البارد عند درجة حرارة قهوة تتراوح من 200 إلى 260 درجة مئوية لمدة 1-2 ساعة ، مما يؤدي إلى تأثير التلدين والتصلب ، مما قد يؤدي إلى زيادة تحسين القوة واللدونة وحد المرونة ومعامل مرونة البضائع ، وزيادة سلامة المرونة.برونز القصدير والزنك: يتم إذابة كمية كبيرة من الزنك في سبائك النحاس والقصدير ، وبالتالي فإن إضافة الزنك في برونز القصدير المشوه عادة ما تكون أقل من 4٪.يمكن للزنك تحسين سيولة السبيكة ، وتضييق نطاق درجة حرارة التبلور ، وتقليل الفصل العكسي.