عملية صب لوحة البرونز القصدير

لوحة من البرونز القصديرالصب هو البرونز المستخدم لإنتاج المسبوكات.تُستخدم المسبوكات البرونزية على نطاق واسع في تصنيع الآلات والسفن والسيارات والبناء والقطاعات الصناعية الأخرى، وتشكل سلسلة من البرونز المصبوب في المواد المعدنية الثقيلة غير الحديدية.البرونز المصبوب الشائع الاستخدام هو صفيحة برونز القصدير، وبرونز الرصاص، ومعدن مونتز، وبرونز الألومنيوم.كمية الانكماش لسبائك Cu-Sn صغيرة للغاية (معدل الانكماش الخطي هو 1.45% إلى 1.5%)، ومن السهل توفير المسبوكات المعقدة والحرف اليدوية بأنماط واضحة تحتاج إلى أبعاد دقيقة.في برونز القصدير المقاوم للتآكل، غالبًا ما يصل محتوى الفوسفور إلى 1.2%.يمكن للزنك تحسين سيولة السبيكة وتقليل ميل الفصل العكسي لبرونز القصدير.يؤدي الرصاص إلى تحسين مقاومة التآكل وقابلية تصنيع السبيكة بشكل كبير.يتم استخدام برونز القصدير المصبوب كأجزاء مقاومة للتآكل والتآكل.برونز القصدير الفوسفور: يمكن أن يكون الفوسفور مزيلًا جيدًا للأكسدة لسبائك النحاس، مما قد يزيد من سيولة السبيكة، ويحسن الخواص التكنولوجية والميكانيكية لبرونز القصدير، ولكنه يزيد من درجة الفصل العكسي.الحد الأقصى للذوبان في الفوسفور في برونز القصدير Hebei هو 0.15٪، إذا كانت الكمية زائدة، فسوف تشكل α+δ+Cu3P سهل الانصهار ثلاثي، ونقطة التجمد هي 628 درجة مئوية، ومن السهل توفير هشاشة ساخنة أثناء الدرفلة على الساخن، لذلك لا يمكن العمل إلا على البارد.ولذلك، فإن محتوى الفسفور في برونز القصدير المشوه لا ينبغي أن يكون أكبر من 0.5%، وبالتالي يجب أن يكون الفوسفور 0.25% فقط أثناء العمل الساخن.يمكن أن يكون برونز القصدير المحتوي على الفوسفور مادة مرنة معروفة.أثناء المعالجة، من الضروري إدارة حجم الحبوب قبل العمل البارد والتليين البارد بعد المعالجة.إن القوة ومعامل المرونة وقوة الكلال للمواد ذات الحبيبات الدقيقة تتجاوز تلك الموجودة في المواد ذات الحبيبات الخشنة، لكن اللدونة أقل.يتم تلدين المواد المعالجة على البارد عند درجة حرارة قهوة تتراوح بين 200-260 درجة مئوية لمدة 1-2 ساعة، مما يؤدي إلى تأثير التلدين والتصلب، مما قد يؤدي إلى تحسين القوة واللدونة والحد المرن ومعامل مرونة البضائع، وزيادة سلامة المرونة.برونز القصدير والزنك: يتم إذابة كمية كبيرة من الزنك في سبائك النحاس والقصدير، وبالتالي فإن إضافة الزنك إلى برونز القصدير المشوه عادة ما تكون أقل من 4٪.يمكن للزنك تحسين سيولة السبيكة، وتضييق نطاق درجة حرارة التبلور، وتقليل الفصل العكسي.