تكنولوجيا برونز السيليكون

عملية الصببرونز السيليكون: ذوبان وصب.يتم صهر برونز السيليكون في فرن الحث الحمضي.يجب تسخين الشحنة مسبقًا إلى 150 ~ 200 درجة مئوية قبل وضعها في الفرن، ويجب تنظيف النحاس الإلكتروليتي وتحميصه في درجة حرارة عالية وإزالة الزيت منه تمامًا قبل الاستخدام.تكوين Si هو 3.1%، Mn 1.2%، والباقي هو Cu، بالإضافة إلى Fe 0.25% و Zn 0.3%.ترتيب التغذية: قم أولاً بإضافة تدفق 0.5٪ (حمض البوريك + الزجاج) من كمية الشحن، وإضافة السيليكون البلوري ومعدن المنغنيز والنحاس الإلكتروليتي، وزيادة درجة الحرارة إلى 1250 درجة مئوية، وإضافة الحديد والزنك، حتى ترتفع درجة الحرارة إلى 1300 درجة مئوية، مع الاستمرار. لمدة 10 دقائق، ثم قم بأخذ العينة واسكبها في قالب اختبار القالب الرملي.إذا تم ضغط كتلة الاختبار في المنتصف بعد التبريد، فهذا يعني أن السبيكة طبيعية، ويتم كشط الخبث من الفرن ومغطاة بالبيرلايت لمنع الأكسدة والاستنشاق.

كانت درجة حرارة الصب 1090 ~ 1120 درجة مئوية.بالنسبة للأجزاء الكبيرة ذات الجدران الرقيقة، يُنصح باستخدام نظام الحقن العلوي أو نظام الحقن الجانبي.عندما تتجاوز درجة حرارة الصب 1150 درجة مئوية، فمن السهل أن يحدث تكسير ساخن، بينما عندما تكون درجة حرارة الصب أقل من 1090 درجة مئوية، فمن السهل أن تحدث عيوب الصب.

بالمقارنة مع برونز القصدير (Sn 9%، Zn 4%، Cu)، فإن نطاق التصلب لبرونز السيليكون هو 55 درجة مئوية، في حين أن نطاق تصلب برونز القصدير هو 146 درجة مئوية، لذا فإن سيولته أعلى من سيولة برونز القصدير.يمكن ملاحظة أن برونز السيليكون أعلى بكثير من برونز القصدير عند نفس درجة حرارة صب.

أداء اللحام لبرونز السيليكون، وينقسم أداء اللحام لسبائك النحاس المختلفة إلى 4 درجات وفقًا لإيجابياتها وسلبياتها، الدرجة 1 ممتازة، الدرجة 2 مرضية، الدرجة 3 قابلة للحام بعملية خاصة، الدرجة 4 غير مرضية، القصدير البرونز هو الدرجة 3، في حين أن برونز السيليكون هو الصف 1.

بالمقارنة مع سبائك النحاس الأخرى، فإن برونز السيليكون لديه موصلية حرارية أقل ولا يحتاج إلى تسخين مسبق قبل اللحام، ولكنه يتميز بالهشاشة الحرارية في نطاق 815 ~ 955 درجة مئوية.ومع ذلك، إذا كانت لوحة الصب ذات نوعية جيدة، أي لوحة الصب بعد اعتماد تدابير التحسين التقنية، فقد أثبتت الممارسة أن التكسير الساخن لن يحدث في منطقة درجة الحرارة هذه.

يمكن أن يكون برونز السيليكون لحامًا بالغاز ولحامًا بالقوس ولحام TIG يدويًا ولحام MIG.