خصائص صهر البرونز القصدير

أكثر الشوائب ضررا فيالبرونز القصديرهي الألومنيوم والسيليكون والمغنيسيوم.عندما يتجاوز محتواها 0.005٪ ، فإن شوائب أكسيد SiO2 و MgO و Al2O3 الناتجة سوف تلوث الذوبان وتقلل من أداء بعض جوانب السبيكة.

عند صهر برونز القصدير ، نظرًا لأن درجة غليان الزنك منخفضة نسبيًا ولديها تقارب أكبر مع الأكسجين ، يجب إزالة الأكسدة المصهورة ثم وضعها في الفرن للصهر.يمكن أن تكمل لوحة Chuangrui المصنوعة من القصدير البرونزي إزالة الأكسدة ، وهو أمر أكثر فائدة لتجنب خطر إنتاج SnO2.يحتوي الزنك والفوسفور في المصهور على بنية شاملة لإزالة الأكسدة ، ومن السهل فصل 2ZnO · P2O5 الناتج عن الذوبان ، وهو مفيد لتحسين سيولة المصهور.

يمكن أن يؤدي استخدام شحنة جافة ، أو حتى التسخين المسبق للشحنة أولاً قبل الذوبان ، إلى تقليل أو حتى تجنب امتصاص الغاز بواسطة الذوبان.تساهم النسب المناسبة من المعادن الجديدة ونفايات العمليات أيضًا في استقرار جودة الصهر.يجب ألا تتجاوز كمية نفايات العملية بشكل عام 20٪ إلى 30٪.يمكن أن تتأكسد المواد المنصهرة الملوثة قليلاً بالشوائب عن طريق نفخ الهواء أو بإضافة مادة مؤكسدة (مثل أكسيد النحاس CuO).يمكن تكرير الخردة الملوثة بشكل خطير بعناصر شوائب معينة عن طريق المذيبات أو الغاز الخامل ، بما في ذلك إعادة الصهر ، لتحسين جودتها.

إن تسلسلات التغذية والصهر المناسبة ، بما في ذلك الصهر بفرن الحث ذو القلب الحديدي بتردد الطاقة مع تقليب شديد للذوبان ، مفيدة لتخفيف وتجنب الفصل.إن إضافة كمية مناسبة من النيكل إلى المصهور يساعد على تسريع سرعة التصلب والتبلور للذوبان ، وله تأثير معين على تقليل وتجنب الفصل.يمكن أيضًا اختيار إضافات مماثلة ، الزركونيوم والليثيوم.يمكن اعتماد طريقة صهر مختلطة لصهر سبائك النحاس بشكل منفصل ثم حقن ذوبان الرصاص في مصهور النحاس عند 1150-1180 درجة مئوية.في ظل الظروف العادية ، يتم تغطية صهر برونز القصدير المحتوي على الفوسفور في الغالب بمواد كربونية مثل الفحم أو فحم الكوك البترولي بدون مذيب.يجب أن يشتمل عامل التغطية المستخدم عند صهر برونز القصدير المحتوي على الزنك أيضًا على المواد المحتوية على الكربون مثل الفحم.أثناء الصب المستمر ، من المناسب التحكم في درجة حرارة التنصت عند 100-150 درجة مئوية فوق سائل السبيكة.