خصائص صهر البرونز القصدير

الشوائب الأكثر ضررا فيبرونز القصديرهي الألومنيوم والسيليكون والمغنيسيوم.عندما يتجاوز محتواها 0.005%، فإن شوائب أكسيد SiO2 وMgO وAl2O3 الناتجة سوف تلوث المصهور وتقلل من أداء بعض جوانب السبيكة.

عند صهر برونز القصدير، نظرًا لأن نقطة غليان الزنك منخفضة نسبيًا ولديها تقارب أكبر مع الأكسجين، يجب إزالة الأكسدة من المصهور ثم وضعه في الفرن للصهر.يمكن للوحة البرونزية المصنوعة من القصدير Chuangrui أن تكمل عملية إزالة الأكسدة، وهو أمر مفيد أكثر لتجنب خطر إنتاج SnO2.يتمتع الزنك والفوسفور الموجود في المصهور ببنية شاملة لإزالة الأكسدة، ومن السهل فصل 2ZnO·P2O5 الناتج عن المصهور، وهو مفيد في تحسين سيولة المصهور.

إن استخدام شحنة جافة، أو حتى التسخين المسبق للشحنة أولاً قبل الذوبان، يمكن أن يقلل أو حتى يتجنب امتصاص الغاز بواسطة المصهور.تساهم النسب المناسبة من المعادن الجديدة ونفايات العمليات أيضًا في استقرار جودة الذوبان.يجب ألا تتجاوز كمية نفايات العملية بشكل عام 20% إلى 30%.يمكن أكسدة المواد المصهورة الملوثة قليلًا بالشوائب عن طريق نفخ الهواء أو بإضافة مادة مؤكسدة (مثل أكسيد النحاس CuO).يمكن تكرير الخردة الملوثة بشكل خطير بواسطة بعض عناصر الشوائب بواسطة المذيبات أو الغاز الخامل، بما في ذلك إعادة الصهر، لتحسين جودتها.

تعد تسلسلات التغذية والصهر المناسبة، بما في ذلك الصهر باستخدام فرن تحريض ذو قلب حديدي ذو تردد طاقة مع تقليب ذوبان قوي، مفيدة في تخفيف وتجنب الفصل.إن إضافة كمية مناسبة من النيكل إلى المصهور يساعد على تسريع سرعة تصلب وتبلور المصهور، وله تأثير معين على تقليل وتجنب الفصل.ويمكن أيضًا اختيار إضافات مماثلة، مثل الزركونيوم والليثيوم.يمكن اعتماد طريقة صهر مختلطة تتمثل في صهر سبائك النحاس بشكل منفصل ثم حقن مصهور الرصاص في مصهور النحاس عند درجة حرارة 1150-1180 درجة مئوية.في ظل الظروف العادية، يتم تغطية برونز القصدير المحتوي على الفوسفور في الغالب بمواد كربونية مثل الفحم أو فحم الكوك بدون مذيب.يجب أن يشتمل عامل التغطية المستخدم عند صهر برونز القصدير المحتوي على الزنك على مواد تحتوي على الكربون مثل الفحم.أثناء الصب المستمر، من المناسب التحكم في درجة حرارة النقر عند 100-150 درجة مئوية فوق سائل السبائك.