عملية الدرفلة على الساخنشريط نحاسيهي العملية الأولى لتسخين السبائك شبه المستمر، والدرفلة على الساخن، والدرفلة على البارد، وهي أيضًا العملية الرئيسية لمراقبة جودة سطح الشريط.في مرحلة التسخين، الجو في الفرن، درجة الحرارة، وقت التسخين وجودة الاتصال بأسفل الفرن، كلها لها تأثير واضح على جودة الشريط.
العيوب السطحية للشريط النحاسي الناتجة عن التسخين والدرفلة على الساخن هي أيضًا أكثر خطورة، وتتجلى بشكل رئيسي في سماكة قشرة الأكسيد الناتجة عن تأخير التسخين، وضغط الخبث المؤكسد في قاع الفرن إلى سبيكة وتأثير التقشير الضعيف للدرفلة على الساخن .إذا كانت عملية الطحن غير نظيفة، فإن الطحن المتسرب، وزهرة السكين، وما إلى ذلك، سوف يتسبب بشكل مباشر في تقشير سطح الشريط، وظاهرة الخبث والثقب.
إن التحكم في الجو في الفرن، والتنفيذ الصارم لعملية التسخين، والفحص المنتظم والصيانة في الوقت المناسب لقاع الفرن هي مفاتيح تقليل الأكسدة الشديدة لسبائك الشريط النحاسي، وتسرب خبث الأكسيد والحبوب الخشنة.عند طحن السطح، تعد جودة شفرة قاطع الطحن والاتساق والاهتزاز لقاطع الطحن وتقليل ضغط رقاقة الطحن هي المفتاح لضمان جودة سطح الطحن.في نفس الوقت، يتم تنفيذ عملية الطحن الصارمة، ويتم التحكم في سرعة الطحن لحل مشكلة الشفرة الكبيرة.
من أجل ضمان الجودة الشاملة للبليت، يجب صقل وإصلاح حفرة الأكسدة المحلية غير المغسولة أثناء الدرفلة.بالإضافة إلى ذلك، يجب أن ينتبه سطح الطحن للحزام النحاسي إلى جودة اللف، لمنع وجود فجوات بين الطبقات، أثناء عملية الرفع والطبقات الأخرى سوف يسبب خدوش السطح، مما يترك مشكلة مخفية لجودة السطح.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام الشريط النحاسي واللوحة النحاسية من ورق البطانة البينية أو مواد مرنة أخرى مقاومة للاهتراء (مثل قماش الثعبان والقماش غير المنسوج، وما إلى ذلك) لتقليل خدش الطبقة البينية، والتأكد من انزلاق الطبقة البينية على السطح من الفراغ مع الضرر.
وقت النشر: 22 سبتمبر 2022