درجة حرارة المرحلة الانتقاليةورقة من البرونز القصديرمن α → α + ε حوالي 320 درجة مئوية، أي أن درجة حرارة التسخين أعلى من 320 درجة مئوية، والهيكل عبارة عن هيكل أحادي الطور، حتى يتم تسخينه إلى 930 درجة مئوية أو نحو ذلك من هيكل الطور السائل، مع الأخذ في الاعتبار استخدام المعدات، والدرجة أكسدة قطعة العمل بعد التسخين والمعالجة الفعلية لقطعة العمل بعد المعالجة الحرارية وغيرها من الخصائص.درجة حرارة التسخين مرتفعة جدًا، وأكسدة قطعة العمل خطيرة.درجة الحرارة منخفضة جدًا، وقوة قطعة العمل ومرونتها عالية ومن الواضح أن الصلابة غير كافية وغير مناسبة للتشكيل.
نظرًا للكمية الكبيرة من الفرن، من أجل جعله ثنائي الحرارة والحصول على قوة وصلابة معينة، من أجل تسهيل معالجة الانحناء اللاحقة، تحتاج كل قطعة عمل في الفرن إلى الاحتفاظ بدرجة الحرارة لمدة ساعتين تقريبًا، ثم يمكن أن تكون معالجة باردة فارغة، يمكن أيضًا ترك قطعة العمل في برميل التقسية لتبرد ببطء.بشكل عام، يمكن التعرف على قطعة العمل المعالجة ببساطة من خلال طريقتين.الأول هو مراقبة لون قطعة العمل، أي قطعة العمل المعالجة من اللون النحاسي الأصلي إلى اللون الأزرق، بسبب الأكسدة وعلى سطح قطعة العمل لإنتاج طبقة أكسيد بسمك 2 ~ 3μm، سهلة السقوط.
ثانيًا، يمكن معالجة قطعة العمل مباشرة عن طريق الانحناء اليدوي للتمييز.عند الانحناء، إذا شعرت أن قطعة العمل تتمتع بقوة ومرونة معينة، ولكنها يمكن أن تنحني أيضًا، فإن تأثير التلدين يكون جيدًا ومناسبًا لتشكيل المعالجة.على العكس من ذلك، فإن قوة ومرونة قطعة العمل بعد المعالجة تكون أعلى، وليس من السهل ثنيها باليد، مما يشير إلى أن تأثير معالجة التلدين ضعيف، وتحتاج إلى التلدين مرة أخرى.
من أجل تحقيق الغرض من درجة الحرارة والأكسدة الموحدة، فإن قطعة عمل مادة صفائح برونز القصدير غير مناسبة بشكل عام للمعالجة في الفرن الصندوقي بدون مروحة التحريك.على سبيل المثال، في ظل نفس الكمية من الفرن، يتم معالجة قطعة العمل في الفرن الصندوقي بدون مروحة التحريك وفرن البئر مع مروحة التحريك على التوالي.
تتميز قطع الشغل المصنوعة من صفائح القصدير البرونزية التي يتم معالجتها بواسطة فرن من النوع الصندوقي بلمعان مختلف وقوة عالية وصلابة غير كافية، مما يصعب ثنيها ومعالجتها.بعد معالجة فرن البئر لنفس الدفعة من قطعة العمل، يكون اللمعان موحدًا، والقوة والمتانة مناسبة، مما يفضي إلى عمليات المعالجة اللاحقة.
وقت النشر: 11 أكتوبر 2022