العوامل المؤثرة على جودة سطح قضبان النحاس

بسبار النحاستستخدم المنتجات بشكل رئيسي في الطاقة والإلكترونيات والاتصالات وتبديد الحرارة والعفن وغيرها من الصناعات.مع تطور الاقتصاد الوطني والمنافسة الشرسة المتزايدة في السوق، أصبح لدى المستخدمين متطلبات أعلى وأعلى على جودة سطح منتجات الحافلات النحاسية.لا تقتصر جودة السطح على المتطلبات الجمالية للمستخدم فحسب، بل أيضًا متطلبات المستخدم النهائي لتكنولوجيا إنتاج المنتج وجودته.من الضروري تحسين وتحسين عملية عوامل جودة السطح في عملية الإنتاج لتقليل أو تجنب العيوب السطحية للحافلة النحاسية.

يمكن تقسيم جودة سطح قضبان التوصيل النحاسية إلى ثلاثة جوانب رئيسية: السطح الأملس والسطح الأملس وعيوب السطح، والتي لا يمكن فصلها عن خصائص النحاس وعملية الإنتاج وإدارة الإنتاج وبيئة الإنتاج.

في الوقت الحاضر، يتم إنتاج قضبان بسبار النحاس بشكل رئيسي عن طريق البثق المستمر، ويتم تبريد سطح القضيب بواسطة المبرد + الكحول.تتم إضافة كمية صغيرة من الكحول إلى سائل التبريد لتقليل الأكسيد والحصول على السطح المطلوب.في عملية التبريد المستمر بالبثق، سيؤدي الكحول إلى تفاقم التطاير مع زيادة درجة حرارة سائل التبريد، ويسبب أكسدة السطح الفارغ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة السطح ويؤدي إلى زيادة تكلفة الإنتاج.

في عملية سحب المعادن، يجب تشحيم الاحتكاك بين الأداة وسطح قطعة العمل بشكل صحيح.في الوقت الحاضر، يتم استخدام سحب الحافلات النحاسية بشكل أساسي مع زيت التمديد التقليدي، لأن زيت التمديد التقليدي يشمل بشكل أساسي الزيوت المعدنية والزيت المتطاير ومركب الصابون البوريل وما إلى ذلك.الزيت المعدني صعب الخلط ويحتوي على مكونات ضارة وقابلة للاشتعال ويصعب تنظيفه ولحامه المباشر وغيره من عيوبه.الزيت المتطاير قابل للاشتعال وسام، وله تأثير وقائي ضئيل على الأدوات، ويزيد من محتوى المركبات العضوية المتطايرة في ورشة العمل، ويؤدي إلى تدهور جودة البيئة بشكل خطير.

حماية غير مناسبة للمنتج أثناء عملية الإنتاج، حيث يتصل المنتج مباشرة بالحديد أو الأشياء الحادة، مما يؤدي إلى ظهور عيوب في سطح قضيب التوصيل النحاسي.تخطيط عملية الإنتاج غير معقول، وأوقات نقل المنتج كثيرة، ويستمر المنتج في التأرجح أو التحرك، بحيث ينتج سطح الناقل النحاسي المجاور باستمرار احتكاكًا متبادلًا، مما يؤدي إلى خدوش وخدوش على سطح الناقل النحاسي.

قضيب التوصيل النحاسي غير مشدود بسبب التغليف، والاحتكاك بين الناقل النحاسي والحافلة النحاسية أثناء التحميل والتفريغ والرفع ونقل المنتج، مما يؤدي إلى طرق سطح المنتج وخدشه، خاصة أثناء عملية النقل المتولدة عن حرق أسود بقع.